Unsere Leistungen

Seit 1982 setzen wir auf hochwertige Arbeits- und Schutzkleidung made in Germany

Individuelle Gestaltung

Schutzkleidung muss heute oft mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen – von Flammschutz über Schnittschutz bis hin zu Dichtigkeit. Auf Basis einer detaillierten Analyse entwickeln wir technische und optische Lösungen, erstellen Erprobungsmuster und unterstützen Sie dabei, Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und Unfallfolgen wirksam zu reduzieren.

Wir fertigen Logos und Embleme nach Wunsch

Ob gestickt, gewebt oder gedruckt – wir fertigen Logos und Embleme individuell nach Ihren Vorgaben und sorgen für eine hochwertige, langlebige Umsetzung.

Siebdruck

Bei kleinen Aufträgen bedrucken wir im Siebdruck. Das ist auch für großformatige Rückenaufdrucke eine günstige Möglichkeit.

Stick- und Webembleme

Nach Ihren oder auch unseren Entwürfen erstellen wir Stickprogramme. Bei größeren Mengen wird gewebt.

Transfer-Embleme

Transfer-Embleme verarbeiten wir sowohl auf Einzel- als auch auf Endlosautomaten. Die Embleme sind wasch- und bügelfest. Dies ist eine kostengünstige und vor allen Dingen auch detailgetreue Variante für hohe Auflagen

Namensbänder

Gestickte Namensbänder mit rückseitiger Klette. Die Herstellung von Einzelbändern ist möglich. Diese sind im Dreier-Satz kostengünstiger zu fertigen.

So wird unsere Kleidung bei HF produziert

1 Produktion mit EDV

Nach Auswahl und Prüfung der notwendigen Materialien und des Zubehörs erfolgt die Entwicklung und Planung der Kleidung. Von Beginn an wird auf einer CAD-Anlage konstruiert. Anschließend werden die Prototypen sorgfältig kontrolliert und überprüft.

2 Näherei

Im zweiten Schritt erfolgt die Gradierung. Nach festgelegten Abläufen werden die einzelnen Größen konstruiert und die entsprechenden Lagenbilder erstellt.

3 Stoff legen

Der dritte Schritt ist das automatisierte “Legen” von Stoffbahnen und der Zuschnitt. Bis zu 100 Bekleidungsteile werden in einem Stapel geschnitten. Das ist auch der Grund für die hohen Kosten von Einzelzuschnitten und Sondermaßen.

4 Stickerei

Jetzt werden Reflexstreifen aufgepatcht oder aufgenäht. Dann erfolgt das eigentliche Nähen auf unterschiedlichen Nähmaschinen und Nähautomaten.

5 Abdichtung

Hier werden sämtliche Nähte bei wasserdichten FW-Überjacken, Anoraks usw. abgedichtet. Dies ist ein hochtechnischer Vorgang: Die an den Abdichtmaschinen benötigte Pressluft wird durch Kompressoren erzeugt. Im Pressluftkessel wird anfallendes Wasser abgepumpt und dann von Verschmutzungen wie Öl usw. gereinigt. Anschließend wird die Pressluft auf 0° C gekühlt. Restfeuchtigkeit wird in Form von Kondensat ausgeschieden. An den “Schweißmaschinen” wird die Pressluft im nächsten Schritt auf 450° bis 550° C (je nach Produkt) erhitzt, um damit die Schweißbänder zur Nahtabdichtung aufzubringen.

6 Dichtigkeitsprüfung

Je Schweißmaschine werden zweimal täglich Dichtigkeitsprüfungen mit einem Wasserdruck von 0,4 bar (das entspricht einer vier Meter hohen Wassersäule) vorgenommen. Die Ergebnisse werden protokolliert.

7 Qualitätskontrolle

Anschließend wird die Kleidung einer Qualitätskontrolle unterzogen. Wichtig für den Kunden: HF wurde nach ISO 9001 qualitätszertifiziert. Qualität “steht” nicht nur auf dem Papier, sondern wird täglich praktiziert.

Unsere Leistungen

Individuelle Gestaltung

Made in Germany

Sondergrößen

Sonderanfertigungen

Logos und Embleme nach Wunsch

Wir fertigen Logos und Embleme nach Wunsch

Siebdruck

Stick- und Webembleme

Transfer-Embleme

Namensbänder

So wird unsere Kleidung bei HF produziert

1

Produktion mit EDV

2

Näherei

3

Stoff legen

4

Stickerei

5

Abdichtung

6

Dichtigkeitsprüfung

7

Qualitätskontrolle

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